NKE多轴模组 | 超越部件，成为您设备竞争力的核心组成部分

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在现代制造业的宏大图景中，设备供应商与终端用户正共同面临着一场深刻的变革。产品生命周期缩短、工艺复杂度跃升、对极致效率与品质的追求，以及小批量、多品种的柔性生产需求，已成为常态。在这一背景下，自动化设备的核心运动部件——多轴模组，其性能、可靠性与灵活性，直接决定了整机设备的竞争力。NKE中村精机深谙此道，其多轴模组解决方案，正是为应对这些核心挑战而生的精密工程基石。

01、精准与可靠：为精密制造构筑无可妥协的性能基石

多轴模组的价值，首先体现在为设备提供长久、稳定且可重复的精密运动能力。这远非简单的参数堆砌，而是对材料科学、机械工程和控制技术的深度融合。

深度技术解析：NKE GEC系列模组所采用的高刚性滚珠丝杠，并非标准件采购，而是经过了从材料热处理到螺纹廓形的全程优化。其预压紧设计有效消除了轴向间隙，确保了无反向间隙的精准传动。配合精密直线导轨构成的运动副，不仅承载了工作中的弯矩与扭矩，更通过优化的滚珠滑道设计，将摩擦力波动降至最低，从而为±0.005mm的重复定位精度提供了坚实的机械基础。

价值体现与案例深化：在半导体封装领域，一个微米级的偏差可能导致引线键合失败或芯片损坏。NKE模组提供的超高精度，直接转化为微米级元件的装配成功率与最终产品良率的显著提升。某头部封装厂在引线键合机上采用NKE方案后，其CPK（过程能力指数）从1.1提升至1.6以上，质量稳定性实现了质的飞跃。

控制系统的协同价值：精度不仅源于机械，更成于控制。支持EtherCAT总线的NKE SPS伺服驱动器，实现了纳秒级的时间同步精度。在光伏串焊机中，多个焊头需要沿X/Y轴进行高速、高频的启停与定位。NKE控制系统将多轴间的同步误差严格控制在0.1mm以内，这意味着每一根纤细的电池片主栅都能被精准焊接，避免了因不同步导致的虚焊、断栅等致命缺陷，直接将客户的设备优率提升了超过3个百分点。

NKE-XXYZ龙门多轴系列，应用于排气筒搬运

02、速度与柔性：在动态性能与模块化架构中解锁生产效率新高度

在高度竞争的制造业中，效率即生命。多轴模组的动态性能与柔性扩展能力，是设备实现高节拍生产与快速换型的核心。

动态性能的工程实现：实现2G加速度与12.5m/s的运行速度，是一项系统工程。NKE模组通过有限元分析（FEA）对模组结构进行拓扑优化，在保证刚性的前提下实现轻量化。同时，伺服驱动器内置的高级振动抑制算法，能够前瞻性地补偿机械系统的固有振动，使得模组在如此高的动态性能下，依然能平稳停止并精准定位，而非产生令人无法接受的振荡。

速度的价值转化：在3C行业的高速贴装设备中，这意味着每分钟200次以上的高频率贴装作业。一家全球知名的消费电子制造商在其新一代耳机装配线上采用了NKE的XYZ三轴解决方案，将单个产品的装配节拍从0.35秒缩短至0.25秒，整条产线效率提升超过35%，在激烈的市场竞争中赢得了宝贵的产能优势。

柔性扩展的深层含义：模块化设计的真正威力在于其“可重构性”。它为设备制造商提供了应对未来不确定性的能力。例如，一家为多家整车厂提供零部件的供应商，其加工设备需要应对不同型号的工件。通过在NKE多轴模组基础上增配U轴旋转模块，同一台设备无需进行结构性改造，即可通过程序切换，完成多种不同角度的钻孔、攻丝与检测作业。这种“一机多用”的模式，使设备利用率提高了50%以上，极大地降低了客户的单件生产成本和厂房空间占用。

NKE多轴系列应用于涂胶、检测工序

03、专业应用深耕：攻克特定行业的极限工程难题

通用性能是基础，而针对特定行业的深度定制化解决方案，才是真正价值的体现。

新能源领域的重载精控挑战：动力电池PACK生产线中，重达250kg以上的电池模组搬运，对运动系统提出了极限要求。NKE ESS系列重载模组，采用加宽、加厚的导轨基座与大口径、大导程的滚珠丝杠，确保了在长期重载下的机械寿命与精度保持性。通过双Y轴龙门式结构设计，不仅解决了负载问题，更利用“虚轴”控制技术，完美同步两个Y轴电机的运动，消除了因不同步导致的“卡死”或“扭动”现象。长达一年的运行数据表明，该系统在连续三班倒的苛刻工况下，位置重复性始终稳定在±0.1mm范围内，为电池包的安全性与一致性提供了最基础的保障。

电子行业微装配的极致追求：手机摄像头模组（CCM）的组装，是精密制造的巅峰之一。其传感器、镜头、支架等多个微小部件的对位精度要求常在微米级别。NKE的方案超越了单纯的模组，而是构建了一个“机电光”一体化系统。高精度模组负责执行，视觉系统通过高分辨率相机进行实时位置反馈，控制系统则通过闭环算法，动态补偿机械传动误差和环境温漂。这套系统成功将装配精度提升至±0.005mm，将客户的产品不良率从行业平均的3%降至惊人的0.2%，每年节省的质量成本高达数百万元。

 NKE龙门多轴应用于电芯模组清洗

04、科学选型与高效集成：从理论优势到项目成功的最后一公里

再卓越的产品，也需要科学的选型与规范的集成才能发挥其全部潜能。

精准选型的艺术：我们推崇“恰到好处”的性能匹配。在一家医疗器械企业的项目中，我们分析了其全部工艺流程：物料搬运环节精度要求一般但行程长，我们推荐了更具成本效益的同步带传动模组；而在药物涂层精密喷涂环节，则坚决采用滚珠丝杠传动的高精度模组。这种 “混合配置”策略，在完美满足所有工艺要求的同时，为客户节省了超过20%的初始设备投资。

高效集成的价值：时间就是金钱。NKE提供的不仅是模组产品，更是一套完整的集成生态系统，包括专用的安装夹具、标定工具和详尽的作业指导书。某大型汽车焊装生产线项目，需要在一个月内完成20套大型龙门模组系统的安装与调试。通过采用NKE的标准化工装和流程，所有系统的安装精度比传统方法提升了30%，调试时间缩短了50%，确保了这条价值数千万的生产线如期交付，为客户新车型的上市赢得了宝贵的窗口期。

超越部件，成为您竞争力的核心组成部分

在智能制造的时代洪流中，NKE中村精机深刻理解，我们提供的不仅仅是多轴模组这一物理实体，更是承载着客户设备精度、效率与可靠性的核心运动平台。我们凭借十年的技术积淀与跨行业的应用Know-How，致力于将每一个模组解决方案，都打造为提升客户设备竞争力的强大支点。
选择NKE，意味着选择了一位深度理解制造工艺、并能将精密工程技术转化为实际生产力的可靠伙伴。我们期待与您携手，共同推动中国制造业在转型升级的道路上，行得更稳，走得更远。

以设备为镜，见NKE创新之魂

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在工业制造领域，精度是衡量技术实力的终极标尺。作为精密机械与自动化解决方案的行业引领者，NKE中村精机始终以“追求极致精度”为使命，其背后的研发中心更是一座融合尖端科技与创新智慧的”精密实验室”。这里，API激光干涉仪、全自动匝数绕线机、TORNADO三坐标测量机三大核心设备协同作战，共同构筑了NKE不可撼动的技术护城河。

01、API激光干涉仪：为“动态精度”赋予“静态权威”

在高速运转的精密机械中，微米级的误差足以导致性能崩塌。NKE研发中心引入的API激光干涉仪，正是对抗误差的“终极裁判”。

纳米级动态校准：通过激光波长基准，实时监测设备运动轨迹的线性定位、俯仰偏摆等参数，将误差控制在±0.5微米以内，为高速主轴、直线电机等核心部件提供“动态精度认证”。

闭环研发迭代：研发团队利用干涉仪数据，逆向优化结构设计与控制算法，使NKE的精密平台不仅“出厂即精准”，更能在长期使用中保持稳定性。

价值点睛：API设备代表的不仅是测量能力，更是NKE对“确定性精度”的执着——从理论设计到实物验证，每一步皆可量化、可追溯。

02、全自动匝数绕线机：让“工艺创新”突破“人力极限”

电机的性能瓶颈往往藏在线圈的微观世界里。NKE的全自动匝数绕线机，将传统依赖工匠经验的绕线工艺推向智能化巅峰。

毫米级工艺复现：通过程序化控制线圈匝数、张力与排布密度，实现复杂绕组工艺的零差异复现，助力研发团队探索更高功率密度与热管理方案。

材料与设计的“试验场”：结合新型电磁材料，该设备快速验证不同绕组方案对电机效率、扭矩脉动的优化效果，加速了NKE无刷电机、直驱电机等产品的迭代周期。

价值点睛：绕线机是NKE“工艺驱动研发”的缩影——将制造工艺前置到设计阶段，用设备能力解放创新边界。

03、TORNADO三坐标测量机：在“三维世界”重建“精度宇宙”

复杂工件的质量验证需要跨越几何与尺寸的双重挑战。TORNADO三坐标测量机以其高精度扫描与智能分析能力，成为NKE研发中心的“几何真理法庭”。

全域三维映射：通过非接触式探测与点云建模，快速构建叶轮、齿轮箱等复杂部件的三维数字孪生，实现形位公差的毫米级比对。

数据融合诊断：测量数据直接反馈至CAD/CAE系统，帮助研发团队定位加工误差根源，推动结构设计与加工工艺的协同优化。

价值点睛：TORNADO不仅是质检工具，更是连接虚拟设计与物理世界的桥梁，让NKE的研发从“经验假设”走向“数据驱动”。

协同赋能：NKE研发体系的“铁三角”逻辑

这三类设备的真正威力，在于其构成的“研发闭环”：

设计验证环：API干涉仪确保运动精度，TORNADO验证静态几何，全自动绕线机优化电磁性能，覆盖“运动-结构-电磁”三大核心维度。

迭代加速环：测量数据实时反哺研发，使NKE能够快速试错、精准优化，将新品开发周期缩短30%以上。

技术预研环：设备集群为前沿技术（如磁悬浮主轴、超精密直驱系统）提供了实验基础，推动NKE在半导体装备、医疗机器人等高端市场的突破。

以设备为镜，见NKE创新之魂

API激光干涉仪、全自动匝数绕线机与TORNADO三坐标测量机，不仅是NKE研发中心的硬件配置，更是其技术价值观的体现——对精度的偏执、对工艺的敬畏、对数据的信仰。在工业4.0的浪潮中，NKE正以这样的研发体系为支点，撬动精密制造的未来，让每一台设备不仅是“制造工具”，更是“精度的化身”。

在NKE，我们是这样搞定精密制造的

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在无锡这座以实业为本的城市里，我们做精密制造，不玩虚的。这里没有华丽的辞藻，只有实打实的工艺流程和一群认真做事的人。我们的制造理念深深植根于这座工业名城的基因里——务实、严谨、追求卓越。

第一步：把需求彻底弄清楚

当销售工程师带着客户需求回来时，往往不是简单的订单，而是一系列具体而复杂的技术要求。“这个结构件需要同时满足耐腐蚀、轻量化和高精度三个看似矛盾的要求。”我们会在项目启动会上，组织销售、研发、工艺和质量工程师一起逐条梳理这些需求。我们深知：把需求理解透彻，项目就成功了一半。我们会反复推敲每个技术参数的合理性，评估制造可行性，确保从项目开始就走在正确的轨道上。

第二步：设计出可制造的完美方案

研发部门的工程师接过明确的需求后，开始进行深入的设计分析。他们在三维建模软件中构建产品的数字孪生，通过有限元分析验证结构强度，运用流体力学仿真优化流道设计。我们特别注重设计的可制造性。我们的工程师不仅考虑产品功能，更要考虑如何让后续的制造环节更顺畅。每个圆角的设计、每个公差的选择，都经过深思熟虑。

第三步：制定可靠的制造工艺

工艺工程部门是设计与制造之间的桥梁。他们要将设计意图转化为可执行的工艺方案。在这个环节，工艺工程师会确定加工路线、选择刀具、设计夹具、制定检测方案。我们会充分考虑供应链的特点，选择最合适的加工设备和材料。每一个工艺参数的确定都基于科学分析和过往的经验数据，确保制造过程的稳定可靠。

第四步：精准执行制造过程

生产车间里，五轴加工中心、车铣复合设备等精密机床按照既定的程序稳定运行。我们的操作人员都经过严格培训，不仅会操作设备，更懂得如何监控加工状态，及时发现异常。在加工过程中，我们严格执行首件检验、巡检和末件检验制度，确保制造过程始终处于受控状态。这里没有奇迹，只有规范的执行和持续的优化。

第五步：全面验证产品质量

质量部门的工程师运用三坐标测量机、圆度仪、粗糙度仪等高精度检测设备，对产品进行全方位的质量验证。我们不仅检查最终产品是否符合图纸要求，更重要的是通过数据分析，预见和预防潜在的质量风险。我们始终坚持用数据说话，用事实证明。

第六步：持续优化改进

每个项目结束后，我们都会组织复盘会议，总结成功经验，分析不足之处。我们建立完善的知识管理体系，将每个项目的经验教训转化为组织的宝贵财富。在NKE，我们相信：好的制造能力不是一蹴而就的，而是在持续改进中不断精进的。

第七步：准时交付与售后服务

包装好的产品，按照客户要求的时间准时发出。我们深知在现代制造业中，准时交付与产品质量同样重要。同时，我们提供完善的售后服务，及时响应客户的反馈，快速解决使用过程中遇到的问题。

在NKE，我们不做不切实际的承诺，而是用扎实的工程技术能力和严格的制造过程控制，为客户提供可靠的精密制造解决方案。从简单的零件到复杂的组件，从原型试制到批量生产，我们都能以专业的态度和精湛的技术，为客户创造价值。

如果你正在寻找一个可靠的精密制造合作伙伴，欢迎与我们深入交流。让我们用最务实的方式，共同探讨如何通过精湛的制造工艺，为你的产品增添价值。在NKE，我们相信：好的制造，始于理解，成于执行，终于信任。

NKE电缸凭什么更精准、更耐用？答案藏在“黄金搭档”里

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作为直线模组和电缸的领先制造商，NKE深刻理解：最终产品的卓越性能，源于对核心部件——滚珠丝杠与直线导轨——近乎苛刻的要求与系统级的整合能力。这对“黄金搭档”不仅是实现运动的基础，更是NKE构建产品差异化竞争优势的技术壁垒。

极致要求：NKE定义的核心部件标准

超越标准的精度匹配

NKE的直线模组与电缸并非简单采购市面上的标准丝杠与导轨。我们根据模组的最终目标精度，对丝杠的导程精度、热变形补偿以及导轨的行走平行度提出了更为严苛的内部标准。

在NKE的高精度电缸中，我们优先选用C3级及以上精度的研磨丝杠，并对其进行预拉伸处理，以补偿高速运行时产生的热伸长。同时，配对使用的直线导轨必须达到超精密级（如SP级），确保在全程范围内，丝杠的传动精度与导轨的导向精度实现“1+1>2”的协同效应，从而保证电缸在多次往复运动中仍能实现±0.005mm甚至更高的重复定位精度。

这种系统级的精度匹配理念，使得NKE电缸在半导体封装、精密检测等应用中，展现出比竞争对手更卓越的稳定性和一致性。

为刚性而生的整合设计

竞争对手可能只关注单个部件的刚性，而NKE致力于优化整个系统的刚性。我们的模组采用一体化设计思想：

丝杠支承座与导轨安装面经过一次性铣削加工，确保天生的基准统一，避免了因分别安装带来的累计误差，极大地提升了系统刚性。

在重载型模组中，NKE会指定使用高刚性、多滑块的导轨配置，并与大直径、双螺母预紧的滚珠丝杠相结合。这种“强强联合”的方案，使NKE模组能够承受更大的倾覆力矩和冲击负载，在机床换刀、重型搬运等场景中，寿命和稳定性显著优于竞品。

技术契合：NKE如何将技术进步转化为客户价值

材料与热处理技术的深度应用

NKE与顶尖钢材供应商及热处理厂合作，定制开发适用于高循环、高负载工况的滚珠丝杠与导轨滚道专用材料。

通过独特的渗碳热处理工艺，NKE核心部件的表面硬度可达HRC60以上，同时芯部保持韧性。这意味着NKE模组和电缸在严苛的启停与换向工况下，更能抵抗金属疲劳和塑性变形，其额定寿命比行业平均水平高出30%以上。

润滑技术的创新与“免维护”理念

NKE的润滑技术革新直接瞄准了客户维护的痛点。

我们的直线模组集成了长效润滑系统和高效的密封设计。这不仅将维护周期延长至8000小时以上，更重要的是，确保了在洁净环境（如食品、医药、液晶面板生产线）中，润滑剂不会泄漏污染产品。

这一“为维护而设计”的理念，与竞争对手需要频繁停机打油的传统方案形成了鲜明对比，为客户降低了总拥有成本。

差异化竞争：NKE直线模组与电缸的制胜之道

性能差异化：速度、精度与负载的平衡艺术

竞争对手往往难以兼顾高速与高精度、高负载与长寿命。NKE通过系统级的仿真与测试，找到了最佳平衡点：

高速电缸：采用大导程、高导程精度的滚珠丝杠，配合NKE优化的伺服驱动曲线，在保证定位精度的前提下，实现超过1m/s的运行速度，满足3C、包装等行业的高节拍要求。

高负载模组：采用重预压导轨与大直径丝杠，并通过结构优化将负载直接传递至基座，实现了极高的静态与动态负载能力。

可靠性差异化：从“组件”到“系统”的质变

NKE不将自己视为组件的组装商，而是系统性能的保证者。我们交付的不仅是模组，更是一个经过充分测试、即插即用的精密运动单元。

每一台出厂产品都经过严格的运行测试与精度校验，并提供完整的性能报告。这确保了客户在集成NKE产品时，能够快速上线，减少调试时间，避免了因核心运动部件不匹配而导致的整机开发风险。

面向未来：NKE与核心部件的协同进化

智能化集成

NKE新一代智能模组，已开始集成温度、振动传感器。这些传感器直接监测丝杠与导轨的运行状态，实现对热伸长量的实时补偿、对导轨磨损与润滑状态的预测性维护。这不仅是部件的升级，更是NKE在智能制造时代为客户提供的诊断与决策价值。

绿色与高效

NKE积极推动自润滑材料与低阻力密封技术在导轨系统中的应用。我们的低能耗模组，通过使用低摩擦系数的保持器技术和优化的滚道曲面，显著降低了驱动功率，响应了全球节能减排的号召。

在精度至上的时代，滚珠丝杠与直线导轨的性能天花板，决定了直线模组与电缸的性能高度。NKE的核心竞争力，在于我们以终为始，从直线模组与电缸的最终性能目标出发，反向定义对核心部件的极致要求，并通过系统级的整合与创新，将技术进步转化为客户看得见、摸得着的价值——更高的效率、更长的寿命、更低的综合成本。

NKE，不仅是直线运动技术的提供者，更是您值得信赖的精密运动解决方案伙伴。我们致力于与滚珠丝杠、直线导轨技术共同进化，为中国智能制造的转型升级，提供坚实、可靠、前沿的技术基石。

NKE专利技术SenseTec™睿触  | 为机器赋予“触觉”，重新定义精密压装

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在工业制造的世界里，尤其是在新能源、半导体等尖端领域，”感知”的能力，正成为区分平庸与卓越的分水岭。传统制造依赖流程与经验，而智能制造则依赖数据与洞察。但数据从何而来？洞察如何精准？这一切的起点，在于为冰冷的机器赋予如同人类指尖般敏锐的”触觉”。这正是NKE创新专利技术——花键轴螺母一体化内置压力传感器伺服压机诞生的原点，也是其技术品牌 SenseTec™ 睿触的灵魂所在。

专利的由来：从”盲压”到”感知”的工业觉醒

在精密压装工艺中（如电池模组组装、电机轴承压入），压力与位移的线性耦合关系是衡量品质的唯一真理。然而，传统的压机系统存在一个根本性痛点：压力传感单元通常独立于执行机构之外，力的传递路径长，中间环节的摩擦、形变与振动干扰，使得系统接收到的”压力信号”严重失真。这好比一位戴着厚厚手套的外科医生在做精密手术，手感迟钝，无法感知真实的操作反馈。

NKE的工程师们意识到，要真正掌控压装质量，必须让”感知”发生在离真相最近的地方。于是，一个颠覆性的构想被提出：能否将压力传感器直接”植入”动力输出的核心——花键轴螺母之内？

这不仅仅是一个安装位置的改变，更是一场系统级的工程革命。它需要解决在高速、高频、高负载的复杂工况下，传感器如何与机械结构共生、如何抵抗电磁干扰、如何确保信号纯净且稳定等一系列世界级难题。

历经数年的潜心研发与无数次测试迭代，NKE成功地将高灵敏度压力传感单元，无缝集成于高性能的花键轴螺母内部，诞生了这项独一无二的专利技术。它实现了”力-位-控”的源头统一，让伺服压机第一次拥有了直达现场的”神经末梢”。

名门出身：SenseTec™ 睿触的技术哲学

为了将这一复杂的技术创新，转化为客户可感知、市场可传播的价值符号，我们为其赋予了技术品牌：SenseTec™ 睿触。

SenseTec™：源自 Sense（感知）与 Technology（科技）的融合，代表了这项技术的核心——感知的科技。

睿触：”睿”寓意智慧与深邃，”触”代表感知与执行。它精准地传达了”智慧感知，精准执行”的技术哲学。

SenseTec™ 睿触，不仅是NKE技术家谱中的”名门之后”，更是精密传动领域从”驱动”到”智驱”演进的一座里程碑。它宣告了机器从”盲目的执行者”向”有感的智慧伙伴”的角色转变。

技术核心：全闭环智能伺服压力系统

基于 SenseTec™ 睿触核心技术，我们构建了全新的智能伺服压力系统。该系统内部集成了作为”神经末梢”的压力传感器和作为”运动感知”的绝对值编码器，构成了一个全闭环的精密控制系统。

宽广的量程与行程：系统量程覆盖从 0.1KN 到 600KN，行程可达 1500mm，具备卓越的工况适应性。

全面的工艺覆盖：专为高节拍、高精度的复杂应用而设计，完美胜任以下八大工艺场景：

压装 – 精密零部件装配      铆接 – 高强度连接工艺

折弯 – 金属成型加工         拉伸 – 材料延展成型

成型 – 复杂形状制造         刻印 – 标识标记工艺

冲裁 – 精密下料作业         校形 – 尺寸精度修正

基于核心技术优势，SenseTec™ 睿触将在以下关键市场领域发挥重要作用：

传统制造升级：全面替代中低压液压油缸，提供更精准、更清洁、更高效的电动化解决方案，助力企业实现绿色制造转型。

国防军工领域：满足航空航天、武器装备等领域对精密装配的极端要求，为关键部件的压装过程提供可靠的数据追溯和质量保证。

柔性制造场景：凭借其快速调参、自适应控制的特点，完美适应多品种、小批量的柔性压装需求，为个性化制造提供技术支撑。

数字化生态构建：通过完整的数据采集和存储系统，建立工艺大数据平台，实现压装过程的深度分析、远程监控和预防性维护。

汽车产业全覆盖：从动力总成、底盘系统到新能源汽车三电系统和智能驾驶传感器，为汽车行业提供全方位的精密压装解决方案。

应用赋能：从”保证合规”到”驱动优化”的价值跃迁

SenseTec™ 睿触的价值，通过其智能监控系统在严苛的工业现场得到了淋漓尽致的体现。系统通过多重评判窗口，对压装过程中的压力-位移-速度-时间等多维关系进行实时监控与有效评估。

在动力电池领域，它是安全与一致的”守护神”。在电芯堆叠、模组端板压装等环节，SenseTec™睿触能实时感知并反馈极片间的压力分布、焊接螺母的扭矩情况。任何微小的压力异常（如内部短路风险、虚焊）都无处遁形，从根本上杜绝了批量性质量事故，为电池安全上了”双保险”。

在汽车制造领域，它是品质与效率的”提升者”。压装发动机轴承、轮毂单元时，传统方式只能监控位移，结果不可靠。SenseTec™睿触技术能够绘制出完美的”力-位移”曲线，实时与标准曲线比对，实现100%全检。不仅实现了”零缺陷”压装，更能通过数据趋势预测刀具磨损，主动进行维护，提升整体设备效率（OEE）。

在精密电子领域，它是微小与脆弱的”驾驭者”。面对摄像头模组、连接器等微小精密部件的压装，SenseTec™睿触提供的毫牛级精准力控，如同为机器装上了”稳定之手”，既能保证压装到位，又绝不因力过大而损伤娇贵的元器件。

SenseTec™ Inside ! 感知未来，触手可及

SenseTec™ 睿触，代表的不仅仅是一项专利、一款产品，它更是NKE对未来智能制造的深刻理解与坚定承诺。我们相信，真正的智能化，始于最微末的感知。
当每一台装备都拥有了敏锐的”触觉”，制造将不再是一门模糊的艺术，而是一门可度量、可优化、可预测的精密的科学。这套系统显著提高了生产过程的透明度与可控性，使每一个工艺环节都清晰可见、有据可循。NKE SenseTec™ 睿触，正携手行业伙伴，共同迈向这个感知驱动制造的新时代。