NKE案例 | 贯穿全链，NKE硬核精度护航电池全生命周期品质

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在动力电池的制造版图中，0.1毫米的偏差可能导致电池性能衰减30%，1秒的工艺延迟可能影响整条产线的产能。NKE（中村精机）凭借其精密运动控制技术，贯穿全链，硬核精度护航电池全生命周期品质。

前段·极片制造：构筑电池的精密基石

在江苏某顶尖电池工厂的涂布车间里，NKE的直线电机系统正在以±0.5μm的重复定位精度稳定运行。这套系统通过独特的双闭环控制算法，实时补偿热变形带来的精度偏差，确保每平方米极片的涂布重量差异不超过±1.5克。

“传统丝杠结构在连续运行2000小时后就会出现微米级磨损，而我们的磁悬浮直线电机在完成8000小时耐久测试后，精度仍保持在初始值的98%以上。”——NKE研发总监

在H公司电池工厂的蓝膜机生产线上，NKE的精密旋转平台与直线模组组成了完美的”黄金搭档”。通过自适应张力控制算法，系统能在300米/分钟的极片运行速度下，将包膜张力波动控制在±2N以内，确保每个电芯的绝缘包覆都如丝绸般平整光滑。

中段·电芯合成：塑造电池的精密内核

走进A电池公司的叠片车间，16台搭载NKE多轴联动系统的叠片机正以0.3秒/片的惊人速度稳定运行。这套系统通过EtherCAT总线实现32个运动轴的微秒级同步控制，将叠片对齐精度始终保持在±0.15mm的极致水平。

“我们通过深度学习算法，让系统能够预判极片在高速运动中的微小形变，并实时调整抓取轨迹。”NKE现场工程师指着监控屏幕上的实时数据说，”这套系统使叠片优率从99.2%提升至99.8%，仅此一项每年就可为客户节约成本超千万元。”

在注液环节，NKE的微量精密注射系统展现出了卓越的性能。系统采用专利设计的柱塞泵结构，配合0.1ms响应速度的伺服驱动器，实现了每次注液量误差不超过±0.1ml的惊人精度。

在C电池公司宜宾工厂的电芯清洗线上，NKE的防腐蚀电缸系统更是经受住了严苛考验。这些特殊处理的电缸能够在pH值4-10的腐蚀性环境中连续工作20000小时，其密封结构确保清洗液完全无法侵入内部传动部件。

后段·化成封装：把好质量的最后关口

在化成分容车间，NKE的充放电电源运动控制单元正在创造着行业新标准。该系统采用碳化硅功率器件，将充放电效率提升98.5%，同时通过自适应PID算法，将电流控制精度保持在±0.05%的极致水平。

“我们为每个电芯建立了完整的’健康档案’。”NKE技术专家介绍道，”系统会记录化成分容过程中的200多个特征参数，为后续的质量追溯提供完整数据支持。”

在某联科技的X-RAY检测线上，NKE的ESS系列直线模组正以惊人的平稳度运行着。通过有限元分析优化的轻量化结构，配合专门开发的抑振算法，模组在加速至2G时仍能将振动幅度控制在±1μm以内，确保X光成像的绝对清晰。

C电池公司溧阳工厂的Pack线上，NKE的重载多轴龙门系统展现出了卓越的性能。这套承重达2吨的系统，通过激光跟踪仪的全闭环反馈，实现了±0.03mm的同步定位精度。其独创的防摇算法，让重达800kg的电池包在高速运行中的摆动幅度始终小于3mm。

创新突破：攻克行业痛点

在锂电高速切叠机领域，NKE的伺服热压系统实现了革命性突破。系统采用分区控温技术，在1.5米长的热压板上实现了±0.5℃的温差控制，同时通过智能压力补偿，确保每个电芯在热压过程中都能获得完全一致的接触压力。

“我们为每个压力分区都配备了独立的应变片传感器，实时监测压力分布情况。”NKE产品经理展示着系统运行数据，”当检测到任何异常时，系统会在10ms内完成自动补偿，确保极片与隔膜的贴合完美无缺。”

这些创新技术的应用效果显著。数据显示，采用NKE精密运动控制系统的锂电池生产线，整体优率平均提升1.2个百分点，设备综合效率（OEE）提升达15%，维护成本降低30%。在C电池公司某超级工厂，搭载NKE系统的产线更是创造了连续稳定运行90天零故障的行业纪录。

展望未来：精度驱动创新

随着固态电池、硅基负极等新技术的兴起，锂电池制造对精度的要求正在迈向新高度。NKE已经布局下一代精密运动技术，研发中的纳米级定位平台将精度目标指向±50nm，为未来更精密的电池制造工艺做好准备。

“我们正在与头部电池企业共同研发下一代叠片设备，目标是将叠片速度提升至0.15秒/片，同时将精度控制在±0.1mm以内。”NKE新能源事业部负责人透露，”这需要我们在材料、控制和算法等多个维度实现突破。”

从原材料到成品电池，NKE用硬核精度守护着锂电池制造的每个环节。在这条看不见的精密战线上，NKE正以其卓越的技术实力，为中国新能源产业的发展注入源源不断的创新动力，为全球绿色能源转型保驾护航。

何为NKE技术哲学？| New Kinetic Efficiency

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在工业制造迈向智能化、极限化的今天，效率的内涵正被深刻重构。它不再仅是速度的快慢，更是精度、速度、可靠性与智能化深度融合所迸发出的全新生产力。以此为核心理念，NKE（中村精机）以颠覆性的技术方案，赋予“效率”以全新定义——New Kinetic Efficiency（新动能效率），为中国高端智造注入澎湃新动能。

何为 New Kinetic Efficiency？

New Kinetic Efficiency 是中村精机的技术哲学与品牌承诺，它由三大支柱共同构成：

New（新）：代表革新与超越

我们打破传统传动技术的思维桎梏，以全新的技术路径，解决制造业面临的旧有难题。

Kinetic（动能）：代表运动与控制

这是我们专注的核心领域，一切技术创新都围绕如何更精准、更高效地控制“动”这一工业本质。

Efficiency（效率）：代表终极价值

我们追求的是涵盖设备综合效率（OEE）、能源利用率、投资回报率及人才效率的全维度提升。这三者的融合，标志着精密运动控制从单一的“执行”角色，演进为驱动整个制造系统迈向最优化的“核心引擎”。

NKE如何实现New Kinetic Efficiency？

精度跃迁，重塑质量效率

传统传动方式因机械摩擦和背隙，精度存在天然瓶颈。NKE的智能柔性磁驱输送系统和超高精度伺服电缸，通过非接触驱动技术，彻底消除了物理磨损，将重复定位精度稳定在±5μm乃至更高水平。这意味着：零废品率：在半导体芯片封装、精密光学组装等场景，实现近乎100%的良品率。

一致性保障：7×24小时连续运行，精度无衰减，保障生产质量的绝对稳定。

价值提升：让中国设备商能制造出更高端、更精密的产品，突破价格竞争，迈向价值竞争。

极速响应，重塑时间效率

NKE产品凭借先进的直接驱动技术和高速算法，将加速度提升至5G以上，实现毫秒级的响应速度。这不仅意味着生产节拍的大幅加快，更代表了：超高吞吐量：在锂电池模组切叠、电子元件高速贴装等环节，产能提升最高可达40%。

快速回本：更快的生产速度直接转化为更高的投资回报率，为客户创造真金白银的价值。

智能内生，重塑运营效率

NKE将“效率”的维度从硬件延伸至软件和数据。我们的产品内置智能传感器与AI算法，是天然的数据孪生节点。预测性维护：实时监测系统状态，提前预警故障，变被动维修为主动管理，将非计划停机降为零。

工艺优化：通过分析力-位移曲线等数据，自适应优化加工参数，持续提升工艺水平。

无缝集成：支持EtherCAT等高速工业总线，与客户MES/ERP系统无缝对接，实现生产效率和运营管理效率的双重提升。

洁净可靠，重塑综合效率

NKE产品秉承免维护、长寿命、高洁净的设计理念。零污染：无油污、无金属粉尘释放，天然满足半导体、医疗等行业最高洁净标准。

超高可靠性：平均无故障时间（MTBF）超5万小时，大幅降低维护成本和人力的投入。

节能低碳：相比传统系统，能耗降低超30%，以绿色科技助力客户实现可持续发展目标。

携手NKE，赋能中国智造新效率

New Kinetic Efficiency并非一句口号，它已广泛应用于新能源、半导体、医疗设备、精密光学等前沿领域，成为众多行业龙头客户信赖的选择。选择NKE，即是选择一种面向未来的生产效率范式。我们提供的不仅是零部件，更是提升您设备综合竞争力、迈向高端制造的钥匙。

NKE（中村精机），以New Kinetic Efficiency为使命，持续助力中国客户在全球产业链中突破效率极限，赢得核心优势。

NKE Insight | 为什么“磁悬浮”是中国智造的未来？

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上一篇文章中，我们介绍了NKE磁驱输送系统的价值，远超产品本身，它正与“中国智造”的战略需求产生完美共鸣，而NKE正是其中的关键实践者。

那为什么“磁悬浮”是中国智造的未来？

因为它精准地击中了中国制造业转型升级的核心痛点与战略方向，代表了从“追赶”到“引领”的关键技术跃迁。

其重要性远超一个简单部件的升级，而是新一代智能制造平台的“核心关节”。

它解决了中国高端制造的“天花板”问题

传统传动方式（如滚珠丝杠）受限于机械接触，在精度、速度、维护方面存在物理天花板。而磁驱输送系统从根本上颠覆了这一点：

精度极限的突破

零机械接触 = 零摩擦、零磨损、零反向间隙。这将运动精度从微米（μm）级直接推进至纳米（nm）级，满足了高端芯片制造、精密光学、生物医疗等最前沿领域的需求。这是打破国外技术垄断、实现进口替代的必经之路。

速度与效率的革命

无需克服机械摩擦力，加速度可达10G以上，速度提升数倍。这意味着生产节拍极大加快，生产效率呈指数级增长，直接提升了“中国智造”在全球市场的成本竞争力。

可靠性与总成本的颠覆

免维护：无接触意味着无磨损，寿命极长，大幅降低停机维护时间和成本。

超高洁净：运行时不产生任何金属粉尘，是半导体、光电面板等万级、千级无尘室的刚需，解决了污染核心工艺的致命问题。

它是构建“未来工厂”的基石性技术

未来的智能工厂不仅是自动化，更是数字化、柔性化的。磁驱输送系统是实现这一愿景的物理基础。

天生数字化

作为直驱设备，它本质上是一个巨大的数据采集终端，可实时反馈位置、速度、加速度、温度等海量数据，是工业互联网（IIoT）和数字孪生（Digital Twin）最理想的数据来源，为预测性维护和工艺优化提供燃料。

极致柔性化

模块化设计使其能轻松重组生产线，通过编程实现任意复杂运动轨迹。这对于小批量、多品种的定制化生产（如新能源汽车的不同电池包组装）至关重要，满足了市场对柔性制造的核心需求。

能源绿色化

相比传统液压或旋转电机驱动系统，能耗可降低30%-50%，符合国家“双碳”战略，让高端制造与绿色发展不再矛盾。

与中国国家战略形成完美共振

磁驱输送系统的发展完美契合多项国家级顶层设计：

中国制造2025

在高档数控机床和机器人、航空航天装备等十大重点领域中，它是不可或缺的核心基础部件。

工业母机突围

它是高端光刻机、高精度数控机床、激光加工设备等“工业母机”的心脏部件，决定其性能上限。

新质生产力

其本身就是典型的新质生产力——技术颠覆性、知识密集性、绿色发展性。它赋能千行百业，催生新产业、新模式。

供应链自主可控

突破日本、德国在高端传动领域的长期垄断，实现供应链安全，保障国家经济安全和国防安全。

 

结论：为什么是“未来”？

对于“中国智造”而言，磁驱输送系统不仅仅是一个更好的执行部件，更是一套全新的生产范式。

它使得中国制造业有机会跳过西方基于传统机械传动的技术路径依赖，在一个全新的、更高级的技术层面上实现“换道超车”。

它从精度、速度、智能化、绿色化四个维度，同时为制造业赋能，是少数能够全面支撑中国从“制造大国”迈向“制造强国”战略目标的基石型技术之一。

因此，说磁驱输送系统是“中国智造”的未来，是因为它代表了中国产业升级的方向和高度——不再依赖于成本和规模，而是依靠绝对的性能优势和技术领先去参与全球竞争。这正是“中国智造”未来的核心内涵。

NKE磁驱输送系统 | 以“悬浮”之力，托举中国智造新高度

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9月12日落幕的SEMI-e 2025深圳国际半导体展，NKE紧扣半导体制造前沿需求，带来了多项“国产首创”及“性能领先”的解决方案：其中首次公开展示的MDS-R系列磁驱输送系统成为了吸睛之王。其±5μm的重复定位精度、零摩擦免润滑及无颗粒物产生的极致特性，完美解决了晶圆搬运、光刻机工作台等场景对洁净与精度的严苛要求，吸引了大量设备厂商驻足交流，现场洽谈气氛热烈。

在全球高端制造竞速的赛道上，中国正从“追赶者”向“并行者”乃至“引领者”转变。这一转变的核心动力，源自对像磁驱输送系统这样具有颠覆性意义的底层技术的突破与应用。它不仅是升级换代的执行部件，更是重构生产逻辑、赋能新质生产力的“核心关节”。而在这条前沿赛道上，NKE中村精机以其自主研发的磁驱输送系统，正成为一股不可忽视的“无锡力量”。

NKE磁驱输送系统，如何定义新标准？

传统传动方式的精度、速度与可靠性天花板，是制约中国高端装备进步的桎梏。NKE磁驱输送系统的诞生，旨在从根本上打破这一桎梏。

精度跃入纳米时代：凭借非接触式磁驱技术，NKE磁驱输送系统彻底消除了机械摩擦、背隙和磨损，将重复定位精度稳定推至±5μm乃至更高水平。这意味着在半导体晶圆搬运、精密检测等应用中，能实现前所未有的定位一致性，为制造“芯片大脑”提供可能。

速度与平稳性兼得：加速度可达5G以上，实现超高速启停与运动，同时保持极低的振动与噪音。这不仅将生产效率提升数倍，更能满足高端工艺对运动平稳性的苛刻要求。

为洁净而生：运行中零颗粒物产生，天生满足Class 100及以上无尘环境要求。这对于半导体、光伏、医疗设备等领域而言，解决了污染工艺的核心痛点，是打入高端供应链的“通行证”。

智慧内嵌，智动未来：NKE将智能算法与多传感器深度集成，赋予模组“感知”和“思考”的能力。实时热补偿、振动抑制、预测性维护等功能，使其从单纯的执行部件蜕变为智能化的“运动控制单元”。

“中国智造”的未来，NKE的实践与答案

磁驱输送系统的价值，远超产品本身，它正与“中国智造”的战略需求产生完美共鸣，而NKE正是其中的关键实践者。

破解“卡脖子”难题的利刃

高端传动领域长期被国际巨头垄断。NKE实现了从材料、设计、算法到制造的全面自主可控，为国产光刻机、高端数控机床等“工业母机”提供了可靠、高性能的国产化核心选项，保障了国家产业链的安全与韧性。

赋能“新质生产力”的引擎

NKE磁驱输送系统所代表的技术，正是“新质生产力”的典型体现——技术密集型、颠覆性创新、绿色高效。它赋能锂电池叠片、OLED屏显制造、生物制药等新兴行业，以极高的精度和效率，催生新工艺、新产品，成为推动产业升级的核心引擎。

构建“未来工厂”的基石

未来工厂的核心是柔性化和数字化。NKE磁驱输送系统凭借其模块化、易集成、数据丰富的特性，能够快速构建和重构智能化产线，通过海量实时数据驱动数字孪生，实现生产过程的精准预测与优化，是打造黑灯工厂的物理基础。

NKE使命：从技术突破到行业赋能

NKE的目标，绝非仅是制造一个世界级的模组。其更深远的使命在于，成为中国高端装备制造商最值得信赖的创新伙伴。

深度协同开发：与半导体设备商、锂电巨头等头部客户共建联合实验室，深入痛点场景，将通用技术转化为专属解决方案。

成本效益比：通过规模化生产和本土化服务，打破进口品牌的价格壁垒，让更多中国制造企业能以合理的成本用上顶尖技术，加速整个产业的升级迭代。

树立行业标杆：NKE的每一次技术突破，都在重新定义国产精密运动部件的性能上限，吸引更多人才与资源涌入这一领域，共同做大做强中国的高端传动产业链。

 

中国智造的未来，不在于低价的规模优势，而在于凭借像磁驱输送系统这样的硬科技，去定义性能、定义标准、定义效率。

NKE正以坚实的创新步伐，将“磁悬浮”这一充满未来感的技术，转化为托举中国高端制造迈向新高度的现实力量。这不仅仅是一家企业的技术突破，更是一代中国制造人迈向高质量发展、赢得全球尊重的新征程。

NKE案例｜硅片上的长城，由纳米堆砌

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2023年初，国内某知名半导体检测设备制造商面临着严峻挑战。其主力机型——晶圆缺陷检测设备所采用的进口直线模组，不仅采购成本高昂（单套超20万元）、交货周期长达6个月，更棘手的是，原厂技术支持响应缓慢，严重影响了设备交付和客户产线维护。随着半导体行业对检测精度和效率要求的不断提升，该客户急需寻找一款能够满足：

01  超高定位精度：重复定位误差≤±1μm

02  长期运行稳定：平均无故障时间（MTBF）≥50,000小时
03  洁净室兼容：满足Class 100洁净环境要求

04  快速响应服务：技术支持4小时响应，48小时到位的国产替代方案

破局：纳米级的进击，NKE半导体智造方案

经过深入的技术交流和样品测试，NKE凭借其ESL系列直线模组成功入选。该产品专为半导体行业打造，高速高加速度、高精度、额定推力范围:68N-460N、峰值推力范围:217N-1608N，具备四大核心技术优势：

1、精度控制技术

· 采用研磨级滚珠丝杠+高分辨率光学编码器的双闭环控制系统· 内置温度补偿算法，有效克服热伸长导致的精度漂移

· 实际测试重复定位精度达±0.2μm，优于客户要求

· 可以实现高速高加速运行，一般运行速度可达3-5m/s、加速度可达3-5G

2、多场景适应
· 可以在单一轴上实现多动子独立运行· 标准模组宽度由134/178/210三个系列组成，适用范围广

· 广泛适用于搬运、点胶、检测、对位、贴合等点位运动场合

3、防污染设计
· 采用挤压铝型材+NP系列平板有铁芯直线电机+高创/NKE驱动器组成，易用性好、性价比高· 运行过程中颗粒物产生量＜5个/立方米（满足ISO Class 5标准）

· 表面特殊涂层处理，耐腐蚀、防氧化

4、智能化维护

· 内置振动传感器和温度监测模块

· 支持远程状态监测和预测性维护

· 提供API接口，可与设备管理系统无缝集成

成效：从替代到超越的价值创造

经过三个月的严格测试和批量试用，中村精机直线模组展现出卓越性能：

经济效益显著
· 单台成本降低35%，每年为客户节约采购费用超300万元· 设备产能提升18%，检测吞吐量从每小时120片提升至142片

· 维护响应时间从2周缩短至48小时，设备综合效率（OEE）提升12%

客户评价
“NKE不仅提供了性能优异的产品，更重要的是他们的工程团队能够深入理解我们的工艺需求，提供了完整的定制化解决方案。从样品测试到批量供货，每个环节都体现了专业和高效。”

启示：国产精密制造的新突破

这个案例的成功，体现了NKE在精密运动控制领域的深厚积累：

技术深耕十年专注直线运动技术研发，累计获得47项相关专利，其中4项发明专利直接应用于半导体领域。

行业理解

深入理解半导体制造工艺要求，能够为客户提供”量体裁衣”式的定制化解决方案。
服务优势
建立快速响应机制：华东地区4小时技术响应，全国范围48小时现场支持。
生态合作
与多家半导体设备制造商建立联合实验室，共同开发下一代检测设备解决方案。

展望：助力中国半导体装备自主化

未来，NKE将继续加大研发投入，重点突破：
01、纳米级定位精度技术
02、真空环境应用解决方案
03、多轴协同运动控制算法
04、人工智能驱动的预测性维护
NKE在半导体场景的革新化案例证明，通过持续的技术创新和对客户需求的深度理解，中国精密制造企业完全有能力在半导体等高技术领域实现进口替代，为产业链自主可控提供坚实支撑。NKE将继续秉持”精工制造，服务产业”的理念，为中国半导体装备的发展贡献自己的力量。